项目名称

******有限公司年产食品类产品1.365万吨扩建项目（二期）

建设地点

江西省宜春经济技术开发区春风路66号

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目概况

******有限公司年产食品类产品1.365万吨扩建项目（二期）位于江西宜春经济技术开发区春风路66号现有厂区内，中心地理坐标为：东经114°21′38.643″，北纬27°52′25.997″，项目依托现有厂区总占地280亩，本次扩建项目依托现有已建生产车间以及厂区预留的空地（占地约2172m²）******************有限公司。本项目属改扩建工程，改扩建内容为：依托现有生产线，对现有的乳酸及乳酸酯生产线精馏设备进行替代，新增2条乳酸钙生产线，新增1条氨基酸生产线部分设备，新增1条食品工业用植物油生产线。

项目以菌种、培养基（主要成分包括淀粉、葡萄糖、硫酸铵、氯化钠、磷酸二氢钾、硫酸镁等）为原辅材料，经接种、逐级放大进行菌种培养；项目以淀粉、α-淀粉酶、氯化钠、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁等为原辅材料，经菌种培养、发酵、酸化、过滤、浓缩等工序生产粗L-乳酸，再以98%的粗L-乳酸、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇或异辛醇为原辅材料，经酯化反应、pH调节、精馏等工序生产L-乳酸乙酯、L-乳酸丙酯、L-乳酸丁酯、L-乳酸异丁酯、L-乳酸异辛酯；项目以一水葡萄糖、氯化钠、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁等为原辅材料，经菌种培养、发酵、酸化、过滤、浓缩等工序生产98%的粗D-乳酸，再以98%的粗D-乳酸、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇或异辛醇为原辅材料，经酯化反应、pH调节、精馏等工序生产D-乳酸乙酯、D-乳酸丙酯、D-乳酸丁酯、D-乳酸异丁酯、D-乳酸异辛酯；项目以90%的粗L-乳酸、甲醇、纯水为原辅材料，经酯化反应、pH调节、精馏、水解、加热浓缩等工序生产90%精乳酸，再以90%精乳酸、碳酸钙为原辅材料，经反应、pH调节、活性炭处理、浓缩干燥、粉碎、包装入库生产乳酸钙产品；项目以一水葡萄糖、氯化钠、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、硫酸（98%）为原辅材料，经菌种培养、发酵、板框过滤、膜过滤、离子交换过滤、活性炭处理、浓缩结晶、离心分离、干燥、包装入库等工序生产衣康酸产品；项目以一水葡萄糖、氯化钠、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、液碱（30%）为原辅材料，经菌种培养、发酵、离心过滤、膜过滤、活性炭处理、浓缩结晶、离心分离、干燥、包装入库等工序生产丙酮酸钠产品。

项目食品工业用植物油生产线以1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、有机菜籽油、有机葵花籽油、卵磷酯、天然维生素E、抗坏血酸棕榈酸酯为原辅材料，经混合、包装入库等工序生产有机OPO混合植物油产品；以1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯为为原辅材料，经投料、包装入库等工序生产有机OPO浓缩油产品。

本项目产品方案：乳酸钙4000吨/年、乳酸酯类 2500吨/年（包括L-乳酸乙酯250吨/年、D-乳酸乙酯250吨/年、L-乳酸丙酯250吨/年、D-乳酸丙酯250吨/年、L-乳酸丁酯250吨/年、D-乳酸丁酯250吨/年、L-乳酸异丁酯250吨/年、D-乳酸异丁酯250吨/年、L-乳酸异辛酯250吨/年、D-乳酸异辛酯250吨/年）、衣康酸1500吨/年、丙酮酸钠300吨/年、食品工业用植物油2500吨/年（包括有机OPO混合植物油2000吨/年、有机OPO浓缩油500吨/年）。

改扩建后全厂产品方案：D型乳酸3600吨/年、L型乳酸3600吨/年、乳酸酯系列5300吨/年（L-乳酸甲酯1400吨/年、D-乳酸甲酯1400吨/年、L-乳酸乙酯、D-乳酸乙酯、L-乳酸丙酯、D-乳酸丙酯、L-乳酸丁酯、D-乳酸丁酯、L-乳酸异丁酯、D-乳酸异丁酯、L-乳酸异辛酯、D-乳酸异辛酯均为250吨/年）、乳酸盐衍生系列产品6000吨/年（包括乳酸钙5600吨/年、乳酸钠50吨/年、乳酸亚铁50吨/年、乳酸锌50吨/年、L-乳酸镁100吨/年、缓冲乳酸（乳酸钠和乳酸混合物）50吨/年、L-乳酸钾50吨/年、L-乳酸铝50吨/年）、D-丙氨酸2500吨/年、丙酮酸钠300吨/年、衣康酸1500吨/年、不饱和脂肪酸500吨/年、高性能琼脂150吨/年、预拌料（粉）2400吨/年（包括乳制品稳定剂1000吨/年、冰淇淋稳定剂500吨/年、复配果冻粉100吨/年、复配麻薯粉800吨/年）、固体饮料200吨/年（包括蛋白粉固体饮料100吨/年、核桃粉固体饮料100吨/年）、复配调味剂100吨/年、食品工业用植物油2500吨/年（包括有机OPO混合植物油2000吨/年、有机OPO浓缩油500吨/年），共36种产品，合计28650t/a。

项目总投资11000万元，其中环保投资292万元，占总投资2.62%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实大气污染防治措施。应采取清洁生产措施减少废气产生量，根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠的处理工艺。扩建项目运营期产生的主要废气包括投料废气、粉碎废气、干燥废气、包装废气（以颗粒物计）、发酵废气（以非甲烷总烃、臭气浓度计）、精馏、水解不凝气（以TVOC、甲醇、甲苯计）、供热天然气燃烧废气（以SO₂、NOx、颗粒物计），以及管线接口产生的挥发气（以非甲烷总烃、甲醇、甲苯计）、储罐区大小呼吸废气（以TVOC、甲苯、甲醇、氯化氢、硫酸雾计）、生产车间未收集废气、废物贮存间废气和污水处理站废气（以非甲烷总烃、甲醇、甲苯、颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度计）。

供热天然气燃烧废气SO₂、NOx、颗粒物排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值中“燃气锅炉”标准要求后，依托现有1根15m排气筒（DA001）排放。

105衍生物车间、乳酸钙车间干燥废气和粉碎废气经密闭式集气罩负压收集+高效过滤器处理，颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求后，分别通过1根15m排气筒（DA004、DA006、DA007）排放。

精馏、水解工艺废气依托现有密闭管道+真空蒸馏+冷水冷凝设备处理，冷凝物料全部进入回收槽回收利用，不凝气经密闭管道收集+二级活性炭处理，甲苯、TVOC排放浓度达到《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1 有组织挥发性有机物排放限值，甲醇排放浓度达到表2 废气中有机特征污染物及排放限值标准限值要求后，通过1根20m排气筒（DA008）有组织排放。

发酵废气经密闭管道收集+水喷淋+除湿+二级活性炭处理，非甲烷总烃排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值要求后，通过1根15m高排气筒（DA009）排放。

污水处理站废气依托现有密闭管道收集+洗涤塔处理后，氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值要求，通过1根25m高排气筒（DA002）排放。IC高效反应器产生的沼气经生物脱硫系统+沼气稳压柜处理后作为全自动沼气锅炉的燃料用于厂区蒸汽供应，不外排。原料仓库投料废气经密闭空间负压收集+水膜除尘装置（黏性粉尘，属低效豁免类）处理，乳酸钙车间投料废气密闭空间负压收集+高效过滤器处理，105衍生物车间和乳酸钙车间包装废气经密闭式集气罩负压收集+高效过滤器处理，颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求后排放。生产车间、污水处理站未收集废气以及储罐区大小呼吸、管线接口处产生的挥发气、危险废物暂存库挥发气等，通过采用密闭管道输送、密闭空间、密闭反应釜作业以及加强车间设备、污水处理站池体等设施废气收集管理，颗粒物、甲醇、硫酸雾、氯化氢排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求，非甲烷总烃、甲苯排放浓度达到《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3 无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建限值要求后排放。

厂区内非甲烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1特别排放限值标准要求。

（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，生产废水采用明管输送、雨水采用明沟输送，完善全厂废水收集处理和综合利用方案。项目运营期产生的主要废水为：工艺废水、设备清洗废水、废气处理废水、纯水制备浓水、真空泵废水、供热废水、地面冲洗废水及初期雨水等。项目初期雨水经初期雨水池沉淀预处理后与工艺废水、设备清洗废水、废气处理废水、真空泵废水、地面冲洗废水一并经厂区现有污水处理站（缺氧调节池预处理+IC塔厌氧+生物接触氧化+二次沉淀+BAF曝气池+三次沉淀）处理，再与纯水制备浓水、供热废水汇合，外排废水污染物达到宜春经开区污水处理厂接管标准，通过园区污水管网排入宜春经开区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求（其中，COD提标为45mg/m³，NH₃-N提标为2.5mg/m³，TP提标为0.45mg/m³），尾水经渥江排入袁河。

（三）严格落实固体废物管理措施。应认真履行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》减量化、资源化、无害化和污染担责的原则，落实《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》《危险废物转移管理办法》《危险废物识别标志设置技术规范》《一般工业固体废物管理台账制定指南》等要求。项目运营期产生的固废包括一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾，一般工业固废主要为：废包装材料（未沾染化学物质）、经高温灭菌和板框过滤处理后的不合格发酵滤渣、压滤滤渣、废滤膜、污水处理站污泥、废填料、废分子筛；危险废物主要为：废离子交换树脂、活性炭过滤滤渣、废机油和废机油桶、含油抹布和手套、废活性炭。按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放，并制定危险废物管理计划；按照规定建设一般工业固体废物贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施，并建立一般工业固体废物管理台账。危险废物贮存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求；一般工业固体废物贮存间设计、建设和运行满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒。

（四）严格落实噪声污染防治措施。企业应采取有效措施，减少振动、降低噪声，确保厂界达标，对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，在满足工艺条件的情况下选用低噪声的工艺和设备；在总图布置时，结合工艺合理布局；采用减振、消声以及综合控制等噪声污染防治措施。运行期厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（五）严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《报告书》有关要求采取分区防渗措施，本项目重点防渗区包括重点防渗区包括醇类中间罐区、209酸碱罐区、乳酸酯中间罐区、206危化品原料罐区、605危化品原料罐区、207成品罐区、607乳酸及乳酸酯成品罐区、310******消防废水池、污水处理站、危险废物贮存间、污水收集管道等，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区包括201原料仓库、101发酵车间、乳酸钙车间、调和油车间、105衍生物车间、203固体成品仓库、204液体成品仓库、205液体成品及包装材料仓库、102预处理车间、103浓缩车间、乳酸罐区、3092#循环水站、409分离车间、404公厕、3061#变配电站、305锅炉间、301动力车间、104精制车间、403 1#地磅房、滤渣堆场、污泥堆场、一般工业固废贮存间等，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s，或参照GB16889执行；简单防渗区包括410 1#门卫、411 2#门卫、401办公大楼、402食堂、403停车场、313纯水站、308 1#循环水站、316增压泵房、310消防水池及其他辅助区，一般硬化即可。分别在厂区内（厂区南侧、污水处理站北侧）、蕉溪村（上游）、赖家（下游）共设置3个地下水监控井，在605危化品原料罐区附近、东南侧四号安置地住宅小区附近设置土壤监控点位，定期开展监测，发现问题后应立即启动应急预案，防止对土壤和地下水造成污染。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备，一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。本项目环境风险类型主要为天然气、沼气、甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇、异辛醇、硫酸、盐酸、液碱、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丙酯、乳酸丁酯、乳酸异丁酯、乳酸异辛酯、植物油、废机油等风险物质在贮存、使用、运输过程中发生泄漏产生的污染物以及火灾、爆炸产生的次生/伴生污染物等，对大气、土壤、地表水、地下水环境的影响。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），整体环境风险潜势为Ⅲ，综合评价等级为二级。企业应根据项目生产工艺和污染物排放特点合理布局生产装置和环境治理设施，严格落实《报告书》提出的环境风险防范和应急措施，建设环境风险防控基础设施，落实“单元—厂区—园区（区域）”三级环境风险防控要求，建设科学合理的雨水污水排口和闸控、输送管路、截污回流系统等工程控制措施，以及事故水收集、储存、处理设施，配套足够容量的应急池（依托厂区已建1000m³初期雨水池和600m³事故应急池），确保事故水不进入外环境，并以图示方式明确封堵控制系统。同时，建立环境风险隐患排查制度，定期开展环境隐患排查，及时消除环境隐患，规范隐患排******消防部门以及周边企业、园区环境风险防控体系衔接情况，并定期开展回顾性评价或修编。定期开展培训和演练，完善应急准备措施。

（七）“以新带老”污染防治措施。（1）将现有项目105衍生物车间干燥废气、乳酸钙车间干燥废气和粉碎废气无组织变为有组织，分别依托扩建项目对应排气筒（DA004、DA006、DA007）排放；（2）将现有项目105衍生物车间粉碎废气无组织变为有组织，并通过新建DA005排气筒排放；（3）将现有项目精馏、水解工序不凝气无组织变为有组织，依托扩建项目对应排气筒DA008排放；（4）将现有项目发酵废气无组织变为有组织，依托扩建项目对应排气筒DA009排放；（5）对现有项目部分老旧设备进行更新替代；（6）加强各车间连接管道及各反应釜罐运行管理，避免跑、冒、滴、漏，按国家规定开展LDAR泄漏检测与修复；（7）对现有硫酸钙贮存区进行封闭化改造，减少异味产生；（8）对现有罐区进行重点防渗处理，规范化设置围堰，确保事故状态下废液应急储存要求；（9）对全厂落实分区防渗要求；（10）拆除现有2台精馏设备严格落实《企业拆除活动污染防治技术规定》要求，避免造成污染。

（八）排污口规范化设置要求。按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌，各工艺废气排气筒高度必须满足相应标准和《报告书》的要求，按照《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ 1405-2024）要求规范化设置监测点位。

（九）项目周边规划控制要求。项目环境防护距离应满足《报告书》提出的要求，本项目建成后全厂以201原料仓库、101发酵车间、104精制车间、105衍生物车间、乳酸钙车间、食品添加综合体车间、储罐区和生产区为界，设置50m卫生防护距离；以污水处理站、浓缩车间为界，设置200m************医院等环境敏感建筑。

（十）污染物排放总量控制要求。本项目主要污染物排放总量必须满足我分局下达的总量控制指标要求：CODcr≤5.489t/a、NH₃-N≤0.305t/a。

公众参与情况

建设单位已按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 第4号）规定实施了公众参与活动，并进行了公示。